כיצד למרוח גריז תרמי על מעבד מחשב נייד: כיצד לבחור גריז תרמי למעבד

המעבד וכרטיס המסך הם המרכיבים החשובים ביותר של מחשב נייד. להפעלתם היציבה והחלקה, מערכת קירור מסופקת.

מדוע עלי לשנות את השומן התרמי

נתחיל עם ההגדרה. משחה מוליכה תרמית היא חומר המורכב מרכיבים רבים, בעל פלסטיות גבוהה ומוליכות תרמית. ההרכב הרגיל שלו הוא סיליקון בשילוב עם תחמוצת אבץ. יתכנו תכלילים של כסף, קרמיקה ופחמן, המגדילים את יעילות העבודה.

מטרת האפליקציה היא להגדיל את שטח הקשר בין אלמנטים למחשבים ניידים.. חריגות מיקרוסקופיות (סדקים, שקעים) של המעבד והרדיאטור מלאים בחומר זה. התוצאה היא שיפור בהעברת החום ממכשיר המחשב למכשירי הקירור.

בהיעדר משחה, עשויים להיווצר פערים באוויר המונעים את הסרת החום. היציבות של השבב יורדת, הוא מתחיל להתחמם יתר על המידה. הפעלה מחדש פתאומית של מחשב מתרחשת, זה מוריד באופן זמני את הטמפרטורה של המעבד.

באיזו תדירות עלי לשנות את השומן התרמי

עם הזמן, השומן התרמי מתחיל להתייבש ומאבד בהדרגה את תכונותיו המוליכות חום. שכבת הפלסטיק אבקה או מתקשה.

תקופת הבלאי עשויה להשתנות בהתאם לתנאים הבאים:

כיתה חומרית;
טמפרטורת משטח עבודה;
מידת העומס של השבב.

אם הוחל שכבה איכותית, עובדת בסביבת טמפרטורה יציבה ובעומסים מתונים, תקופת השימוש בה יכולה להגיע לחמש שנים ויותר.

אנלוגים זולים נשחקים הרבה יותר מהר וייתכן שיהיה צורך לשנות אותם בשנה.

טמפרטורות מעבד רגילות:

מצב הפעלה עד 65 מעלות;
במצב סרק עד 45 מעלות.

המשתמש יכול ללמוד על התחממות יתר של השבבים באמצעות סימנים חיצוניים (תקלות, הפעלה מחדש פתאומית של המערכת) או על ידי כניסה ל- Bios (באמצעות מקש F8 או אחרים שנקבעו למחשב האישי שלך). עם זאת, בתפריט אפשרויות לא מוגדרים טמפרטורה תחת עומס.

עזרה! יש תוכנות מיוחדות עבור Windows שקובעות את מידת חימום המעבד. בין המוצרים החינמיים ניתן למנות Core Temp, CPUID, Speccy וכו '. ליישומים יש ממשק ידידותי למשתמש וקלות שימוש.

כיצד לבחור משחה תרמית למעבד

ישנם כמה סוגים של חומרים המשמשים בהתאם לרכיב המסוים של המחשב הנייד שצריך לקרר.

מתכת נוזלית, היא מסה נוזלית או אטמים.

יתרונות: מוליכות תרמית גבוהה, אפשרות למריחה בטמפרטורות תת אפסיות.

חסרונות: מחיר גבוה, רכיבים אגרסיביים, מוליכות. אין להשתמש במשטחי אלומיניום, מכסי מעבד ואלמנטים רגישים אחרים.

רפידות תרמיות, חומר רב תכליתי המשמש על רכיבים ללא דרישות מוגברות.

יתרונות: גמישות, ממלאת את החללים בכל צורה ובכל גודל, תוך שמירה על מוליכות תרמית יציבה.

חסרונות: אינו מספק קירור הולם של המעבדים המרכזיים והגרפיים.

דבק חם להמיס, לאחר היישום יוצר תרכובת בעלת חוזק גבוה.

יתרונות: מתקן פרטים במקומות בהם מתקן המתקן אינו מסופק.

חסרונות: מוליכות תרמית נמוכה.

גריז תרמי רגיל, זהו תרכובת נפוצה עם העברת חום גבוהה.

יתרונות: התוצאה גבוהה יותר מאשר ביישום רפידות תרמיות והמסה חמה, מתאים לכל המשטחים.

מגוון פסטות, בתוספת נחושת וזהב, יקררו את המעבדים החזקים ביותר.

חסרונות: דורש מרווח מינימלי בין השבב למערכת הקירור.

זה חשוב! הפרמטר העיקרי של השכבה הוא מוליכות החום, אך זה לא תמיד משקף את יעילות היישום. יש לבחור את הקומפוזיציה, תוך התמקדות בתגובות מקצועיות בתקשורת מכובדת, שכן הן נוצרות על בסיס בדיקות ערוכות היטב עם תוצאות אמינות.

המותגים הפופולריים ביותר שיש ביקורות חיוביות של מומחים ומשתמשים כאחד:

KPT-8;
AlSil3;
AlSil5.

אלה מוצרים של ייצור מקומי. המאפיינים שלהם: העברה תרמית גבוהה, עמידות השכבה המיושמת, מחיר סביר.

מבין אפשרויות הייבוא ניתן לציין:

טיטאן;
זלמן.

חומרים אלה הראו תוצאות בדיקה איכותיות.

עזרה! משחות זמינות באריזות שונות: מזרקים, צינורות, תיקים. מזרקים הם הנוחים ביותר: הקלו על פיזור החומר ועל יישוםם.

כיצד למרוח גריז תרמי

פעולות מקדימות ידרשו הסרת שכבת החומר הישנה. לשם כך, הסר בזהירות את הרדיאטור והקרר מהמעבד.

העיסה עשויה להיות בצורת חומר פלסטי, ובמקרה זה אנו מסירים אותה בעזרת תמיסת אלכוהול, מרטיבים בה סמרטוט (מטליות כותנה, מקלות וכו ').

חומר מיושם ארוך מאבד את תכונותיו ומתייבש, דבק על פני השטח. זה ידרוש ניקוי יסודי.

זה חשוב! בעת העיבוד יש להימנע מפגיעה בחלקי המחשב, אפילו שריטה קלה עלולה לעוות את הטמפרטורה ולבזות את האלמנטים.

שיטה יעילה אך גוזלת זמן היא מחק. היא צריכה לנקות את משטחי החלקיקים כדי להבריק. כדי להקל על המשימה ניתן לעבד את הרדיאטור בעזרת חפצים אחרים (סריג עץ וכו ', אך ללא חפצים חדים).

תשומת לב! בעת השימוש במסטיק במעבד, הרכיב נשאר במחבר לוח האם כדי למנוע שבירה.

אנו ממשיכים ליישום שכבה חדשה. אנו פועלים לפי הכללים:

החומר נלקח בכמות מינימלית (בערך עם ראש גפרור), פחות עבור שבב כרטיס מסך (לא יותר מ- 1 גרם).
למרוח באופן שווה על פני השטח כולו, תוך התבוננות בעובי זהה של העיסה.
אנו מעבדים בצורה כזו שהחומר מונח דק ככל האפשר.